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粉末冶金制品超声波清洗过程遇到问题的解决方法

文章来源: 深圳市日东科技发展有限公司人气:185发表时间:2018-01-26 11:53:09

  一般现在在PM冶金生产中,对产品零件进行表面清洗,而超声波清洗在粉末冶金制品中的应用已非常广泛,但平时生产过程中仍会遇到不同程度的问题,那么,粉末冶金制品超声波清洗过程遇到问题的解决方法是什么?深圳日东科技技术人员为您讲解:


粉末冶金制品


  1、防锈问题:


  由于粉末冶金自身的多孔性结构,首当其冲的就是清洗后的防锈问题。就清洗介质而言,现阶段一般采用煤油或白油,后者较前者防锈性能更佳,但由于张力较大,对超声波功率、密度有一定要求,普通的超声波换能器无法匹配油性介质的零件清洗要求。而水溶性清洗介质清洗光亮度佳,但必须增添脱水防锈工序,否则日后零件容易从内而外锈蚀,影响成品质量。此外,目前市面上已出现真空碳氢的超声清洗设备,可避免锈蚀的产生,但由于碳氢溶剂多为国外进口且易挥发,使用时需综合计算成本。


  2、零件清洗效果不均:


  就设备结构而言,市面上普遍为机械臂式、履带通过式超声波清洗设备。两者均可采用PLC程控预设清洗工序,但目前存在清洗工装设计不合理、超声波辐射面过宽等问题,从而导致不同位面的零件清洗效果不均,需人工二次处理。由于粉末冶金制品经压制、烧结后表面残留有大量细微颗粒,理想的清洗方式是在声波辐射过程中增加抛动工序或保持零件轻微翻滚,从而有效抖落已被清洗剥离的颗粒物;


  螺旋滚筒式全自动超声波清洗机,针对中小型粉末冶金齿轮件、零件制品等清洗具有独到的效果。由于零件在清洗过程中保持缓慢翻滚旋转,超声波可有效辐射至各个位面,解决了清洗不均的问题。同时颗粒物在此过程中不断翻滚、掉落,彻底解决了传统清洗方式的缺陷。至于零件的磕碰问题,由于滚筒转速可调,零件一直处于滚筒底部经由螺旋线推送出料,除了有特别要求的抛光面零件,一般的结构件、齿轮件不会损伤,尤其适合淬火后的粉末冶金件。


  3、注意设备的保养清洁:


  清洗过程中要特别注意设备的保养清洁,许多超声设备起初清洗效果显著,使用一段时间后由于颗粒物堆积,使声波辐射大大衰减,影响了零件清洗的稳定性。设备需附设自清洁系统,通过过滤循环、粉末分离装置保持介质纯净,从而减轻超声波工作压力,确保清洗的稳定性。


  以上就是关于粉末冶金制品超声波清洗过程遇到问题的解决方法,粉末冶金制品的清洗要结合产品数量、产品材质、规格尺寸、清洗要求综合设计方案,以便为后道工序建立良好表面基础。

此文关键词:粉末冶金,不锈钢粉末冶金,粉末冶金制品
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    米小型水井钻机价位

      发布时间:2018-03-11 01:14

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      两百米小型水井钻机价位我们知道地下岩层,不可能都是一样的。有的松软,有点坚硬。根据这种情况,我们在选择水井钻机,和使用钻井方法上,也得适时而变。下面我们来对地下岩层来做一个详细的划分,以及相对应的钻井方法。

      盐类地层,是一种水溶性地层,比较松软。但是钻井机容易粘上泥浆,钻出来的洞也容易掉落泥块,甚至坍塌。

      两百米小型水井钻机价位由于的地层复杂的情况,所以我们在钻井时必须探查清楚。上面只是列举一些单一的地层,有的是复杂的,在一个地层中,可能会遇到上述的几种情况。

      全液压动力头钻机是一种油压驱动和控制所有运转部件的钻探设备,钻机借助高压变量油泵和变量马达实现无极变速,大大简化了传动结构。液压传动系统由一套液压原件组成液压循环系统将机械能转变为液体压力能,通过调节控制各个液压原件的液体能量来传递压力及工作信号,崽借助执行元件将液压能转变成为机械能,以实现钻探施工中所需的各种动作。

      全液压钻机由主机,动力装置,操作台机钻塔组成,为了方便施工搬迁,还设计配置了履带行走系统。该配置极大提高了施工搬迁速度,钻塔的起降及钻机的各种操作均在操作台内操纵液压元件的手柄即可完成。

      全液压钻机独特的动力头回转器,可实现钻机的转速的无极调节,在实际钻进过程中,钻机儿科根据孔内钻具所受压力、扭矩等受力情况,自动实现转速的调节,在钻压一定的条件下,可以实现转速的配置。一般全液压动力头钻机的给进行程>3m,远远大于立轴式钻机,这样,在钻进施工中就减少了倒杆的次数,钻进更加平稳,减少了岩心堵塞的发生率。

      4利用液压操作阀来操纵钻塔上的油缸,可使钻机很方便的进行施工角度的调整及完成钻塔的起落,极大的方便钻机斜孔施工,同时,相对立轴式钻塔配置而言,大大省去了拆建塔时间。

      因此很多操作人员都会注意检查润滑油的油量,并按标准添加,但是却忽视了润滑油质量的检查和对已经变质机油的更换,导致一些发动机的运动机件总是在较差的润滑环境中运转,从而加速各机件的磨损。

      有些修理工在安装汽缸垫时,就会在汽缸垫上涂上一层黄油,认为这样可以增加柴油机的密封性。殊不知,这样做反而影响了柴油机的工作性能。

      换装时必须要检查标准缸套与活塞的尺寸分组代号,装用的缸套和活塞必须使标准活塞的尺寸分组代号与标准缸套的尺寸分组代号相同,只有这样才能保证两者之间具有标准的配合间隙。

      刮瓦是一项难度较高的工作,由于刮瓦技术很难掌握,所以轴瓦就不易达到技术要求。为此,有人在更换轴瓦时,为增大轴瓦与曲轴的接触面积,就用砂布打磨以代替刮瓦。这样在打磨时砂粒很容易嵌入合金内,柴油机工作时会加速轴颈的磨损,缩短曲轴的使用寿命。

      但是很多使用人员都误认为紧一些会更安全,但是拧得太紧会造成螺钉或螺栓折断,也可能由于螺纹滑扣而引起故障。

      轮胎气压过高或过低都会影响其使用寿命,同时也不利于安全行车,充气标准应该是:以轮胎的标准气压为基准,随着气温的变化,对轮胎气压略有调整才对。

      在维修调试喷油泵时,首先应检查此行程余量,以判定喷油泵是否还允许调整。调好供油开始时间后,之所以还要检查行程余量,是因为柱塞的行程余量与柱塞、套筒的磨损有关。

      发动机超负荷作业、散热不好或水箱缺水都会造成水箱开锅,此时如果立刻加入冷水,就会导致缸盖和缸体炸裂。使用中一旦发现水箱开锅,应采取应急措施停止作业,使柴油机冷却水自行降温。

      1、比重跟钻速成反比。比重高,意味着钻井液中固相含量即岩屑和膨润土含量高,钻速会明显降低。比重每增加1%,钻速下降10%。

      钻井液的流变性是指在外力作用下,钻井液流动与其内部结构变形的特征。它包含钻井液表观粘度、塑性粘度、静切力、动切力、触变性、流动指数和稠度系数等参数。

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