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粉末冶金厂

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粉末冶金制品超声波清洗过程遇到问题的解决方法

文章来源: 深圳市日东科技发展有限公司人气:185发表时间:2018-01-26 11:53:09

  一般现在在PM冶金生产中,对产品零件进行表面清洗,而超声波清洗在粉末冶金制品中的应用已非常广泛,但平时生产过程中仍会遇到不同程度的问题,那么,粉末冶金制品超声波清洗过程遇到问题的解决方法是什么?深圳日东科技技术人员为您讲解:


粉末冶金制品


  1、防锈问题:


  由于粉末冶金自身的多孔性结构,首当其冲的就是清洗后的防锈问题。就清洗介质而言,现阶段一般采用煤油或白油,后者较前者防锈性能更佳,但由于张力较大,对超声波功率、密度有一定要求,普通的超声波换能器无法匹配油性介质的零件清洗要求。而水溶性清洗介质清洗光亮度佳,但必须增添脱水防锈工序,否则日后零件容易从内而外锈蚀,影响成品质量。此外,目前市面上已出现真空碳氢的超声清洗设备,可避免锈蚀的产生,但由于碳氢溶剂多为国外进口且易挥发,使用时需综合计算成本。


  2、零件清洗效果不均:


  就设备结构而言,市面上普遍为机械臂式、履带通过式超声波清洗设备。两者均可采用PLC程控预设清洗工序,但目前存在清洗工装设计不合理、超声波辐射面过宽等问题,从而导致不同位面的零件清洗效果不均,需人工二次处理。由于粉末冶金制品经压制、烧结后表面残留有大量细微颗粒,理想的清洗方式是在声波辐射过程中增加抛动工序或保持零件轻微翻滚,从而有效抖落已被清洗剥离的颗粒物;


  螺旋滚筒式全自动超声波清洗机,针对中小型粉末冶金齿轮件、零件制品等清洗具有独到的效果。由于零件在清洗过程中保持缓慢翻滚旋转,超声波可有效辐射至各个位面,解决了清洗不均的问题。同时颗粒物在此过程中不断翻滚、掉落,彻底解决了传统清洗方式的缺陷。至于零件的磕碰问题,由于滚筒转速可调,零件一直处于滚筒底部经由螺旋线推送出料,除了有特别要求的抛光面零件,一般的结构件、齿轮件不会损伤,尤其适合淬火后的粉末冶金件。


  3、注意设备的保养清洁:


  清洗过程中要特别注意设备的保养清洁,许多超声设备起初清洗效果显著,使用一段时间后由于颗粒物堆积,使声波辐射大大衰减,影响了零件清洗的稳定性。设备需附设自清洁系统,通过过滤循环、粉末分离装置保持介质纯净,从而减轻超声波工作压力,确保清洗的稳定性。


  以上就是关于粉末冶金制品超声波清洗过程遇到问题的解决方法,粉末冶金制品的清洗要结合产品数量、产品材质、规格尺寸、清洗要求综合设计方案,以便为后道工序建立良好表面基础。

此文关键词:粉末冶金,不锈钢粉末冶金,粉末冶金制品
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    一套300水井钻机

      发布时间:2018-03-17 09:45

      钻机是一种轻型、高效、多功能履带式钻机,它主要应用于钻凿水井、监测井、地源热泵空调孔及钻孔,尤其适用于要求高效作业的密集式的地源热泵空调孔工程,也可用于水电、冶金、公路、建材、煤炭、铁路、国防等钻孔施工,适合于中硬及硬岩中的凿岩工作,也可用于钻凿孔及预应力锚索孔等。该钻机属于履带自行式多功能钻机,柴油机驱动,移动非常方便。

      该钻机可在多种地层上采用压缩空气潜孔钻进。钻机钻塔起落、钻具升降、钻杆接卸、回转和进给、支腿、卷扬、行走等动作全部由液压系统实现,大幅度降低了劳动强度,提高了施工效率和工程质量。

      本机具有重量轻、操作灵活方便,噪音低、扭矩大、无级调速、钻孔速度快、支腿回缩快等特点,集钻孔、搅拌、安装锚索、锚杆于一体,是煤矿、工程隧道锚索、锚杆支护配套的理想机具。在地表极小部分开挖的情况下(一般指入口和出口小面积开挖),敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术,对地表干扰小,因此具有较高的社会经济效果。主要包括水平定向钻进、顶管、微型隧道、爆管、冲击等技术方法。

      该技术源于20世纪70年代,并于90年代传入我国,被广泛应用于给水、排水、电力、通信、燃气等领域的新管道建设和旧管道修复,也可以应用于文物、古建筑的保护等方面。钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报。液压锚杆钻机适用于顶板硬度f10的各种隧道、岩巷、半煤巷进行锚护作业时使用。

      5、本机采用国家专利技术的锥度离合器,具有传递扭矩大,操作方便,免维护的突出特点钻机主要特点

      (1)钻机的电控系统是建立在总线通讯技术基础上的数字控制系统,对变频系统及各个功能部件进行自动控制,用程序来确保整个系统的高效、安全运行。该钻机设计有较为完善的钻井参数和电气参数调控、显示、采集、储存和传输设置系统,为钻井工程实现信息化、智能化创造了必要条件。

      (2) 钻机电传动系统:为满足强化钻井工艺的要求,钻机配 3 台 1020kW 数控电喷主柴油发电机组加 1 台 292kW 辅助发电机组,为钻机提供动力。 2 台 1600hp 泥浆泵分别由单台基频功率 1200kW 交流变频电动机驱动;绞车由 2 台 600kW 交流变频电动机驱动,绞车配有 45kW 辅助驱动电机,具备自动送钻和应急操作功能;转盘由 1 台 600kW 交流变频电动机独立驱动。主电机系统选定 690V 欧洲制式,可较大幅度地降低制造成本,简化传动。绞车、转盘及泥浆泵驱动采用直接转矩控制的交流变频技术,钻机主要功能实现数字程序控制。绞车实现能耗制动和数控恒钻压自动送钻。

      (3) 转盘由 1 台 600kW 变频电机通过万向轴直接驱动,转盘转速可在 0 ~ 300r/min 之间无级调节。电机动力特性柔和,有较大的调速范围和较强的超扭矩能力,转盘正常工作zui大扭矩达 32.36kN.m 。转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能,保护扭矩值可在 0 ~ 100 %范围内任意设置。因此,在钻井过程中,可随时准确判断井下钻头的运行状况,避免掉牙轮等事故的发生,zui大限度地保证钻井工程的顺利进行。转盘设惯性刹车,并与电气传动连锁控制,确保断电时自动刹车,避免操作过程中意外事故的发生。

      (4)绞车为单轴齿轮传动,无级调速,具有重量轻、体积小、维护工作量小等特点。绞车速度及功能控制采用能耗制动及交流变频控制,正常情况下液压盘刹仅起驻车、定位和紧急停车作用,但同时具有手动控制下放钻具功能。绞车所有运行参数,包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置、数控变频自动送钻、能耗制动等功能,均通过计算机和电控系统实现了全数字控制。

      (5) 钻机井架为 K 型结构,底座为弹弓式 ( 双升式 ) 结构,利用绞车动力起升;钻台主要设备及司钻控制室等均可低位安装。 并配有可靠、防爆的液压井口吊装装置。钻台面预留安装全套液压机具的位置。

      采用直接转矩控制,具备优异的转矩响应特性,优良的低速性能。直接转矩控制用空间矢量分析方法,直接在定子坐标系下计算和控制交流电动机的转矩,对逆变器的开关状态进行控制,以获得转矩的高动态性能。

      采用两套完全独立的整流单元向直流母线供电,可互为备用。采用这种模式构成变频调速系统,比单传动模块的外型尺寸大幅度降低。

      ③能耗制动)利用钻具下放使绞车电机工作在发电状态,形成制动力矩。用能耗制动替代传统的电磁涡流刹车,改变了传统的辅助刹车概念,使刹车系统和变频技术有机的融合在一起。

      利用变频技术和全数字控制技术实现钻机自动送钻。送钻时由数字化变频拖动系统设定恒力矩反拖滚筒,自动调速和保护,达到恒压稳速送钻目的,送钻钻压误差小于 500kg 。自动送钻系统与捞砂绞车共用一套变频系统。

      一体化司钻控制室融电 ( 数 ) 、气、液控制和视讯功能为一体,能实现钻井参数和电气参数的调控、显示、储存、打印、监控和远程管理,为司钻提供安全、集中、方便、舒适的工作环境。

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