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粉末冶金制品超声波清洗过程遇到问题的解决方法

文章来源: 深圳市日东科技发展有限公司人气:185发表时间:2018-01-26 11:53:09

  一般现在在PM冶金生产中,对产品零件进行表面清洗,而超声波清洗在粉末冶金制品中的应用已非常广泛,但平时生产过程中仍会遇到不同程度的问题,那么,粉末冶金制品超声波清洗过程遇到问题的解决方法是什么?深圳日东科技技术人员为您讲解:


粉末冶金制品


  1、防锈问题:


  由于粉末冶金自身的多孔性结构,首当其冲的就是清洗后的防锈问题。就清洗介质而言,现阶段一般采用煤油或白油,后者较前者防锈性能更佳,但由于张力较大,对超声波功率、密度有一定要求,普通的超声波换能器无法匹配油性介质的零件清洗要求。而水溶性清洗介质清洗光亮度佳,但必须增添脱水防锈工序,否则日后零件容易从内而外锈蚀,影响成品质量。此外,目前市面上已出现真空碳氢的超声清洗设备,可避免锈蚀的产生,但由于碳氢溶剂多为国外进口且易挥发,使用时需综合计算成本。


  2、零件清洗效果不均:


  就设备结构而言,市面上普遍为机械臂式、履带通过式超声波清洗设备。两者均可采用PLC程控预设清洗工序,但目前存在清洗工装设计不合理、超声波辐射面过宽等问题,从而导致不同位面的零件清洗效果不均,需人工二次处理。由于粉末冶金制品经压制、烧结后表面残留有大量细微颗粒,理想的清洗方式是在声波辐射过程中增加抛动工序或保持零件轻微翻滚,从而有效抖落已被清洗剥离的颗粒物;


  螺旋滚筒式全自动超声波清洗机,针对中小型粉末冶金齿轮件、零件制品等清洗具有独到的效果。由于零件在清洗过程中保持缓慢翻滚旋转,超声波可有效辐射至各个位面,解决了清洗不均的问题。同时颗粒物在此过程中不断翻滚、掉落,彻底解决了传统清洗方式的缺陷。至于零件的磕碰问题,由于滚筒转速可调,零件一直处于滚筒底部经由螺旋线推送出料,除了有特别要求的抛光面零件,一般的结构件、齿轮件不会损伤,尤其适合淬火后的粉末冶金件。


  3、注意设备的保养清洁:


  清洗过程中要特别注意设备的保养清洁,许多超声设备起初清洗效果显著,使用一段时间后由于颗粒物堆积,使声波辐射大大衰减,影响了零件清洗的稳定性。设备需附设自清洁系统,通过过滤循环、粉末分离装置保持介质纯净,从而减轻超声波工作压力,确保清洗的稳定性。


  以上就是关于粉末冶金制品超声波清洗过程遇到问题的解决方法,粉末冶金制品的清洗要结合产品数量、产品材质、规格尺寸、清洗要求综合设计方案,以便为后道工序建立良好表面基础。

此文关键词:粉末冶金,不锈钢粉末冶金,粉末冶金制品
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    浙江电解铝车间除尘器生产厂家路阳环保质

      发布时间:2018-03-12 01:59

      浙江电解铝车间除尘器生产厂家路阳环保质优价廉拥有技术一流的科技人员,专业的设备制作人员,工程安装人员,我公司运用现代的高科技手段,不断创新,不断发展,致力于净化设备新技术的研究、开发。

      除尘器由壳体、灰斗、卸灰装置、支架和清灰系统等部分组成,当含尘气体从进风口进入除尘器后,碰到进出风口中间的斜隔板,气流逆转向流入灰斗,同时气体速度减慢。由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,从而起到预收尘的作用;进入灰斗的气流随后折而向上,通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的,其程序是由根据工艺条件调整确定的,除尘器工作时,随着过滤的不断进行,滤袋外表面的积灰逐渐增多,除尘器的阻力也不断增加,当达到设定值时,(规定的阻力上限或定时间间隔),清灰发出清灰指令,将某个室提升阀关闭,切断该室气路,停止过滤,约2秒钟后,打开脉冲阀,在极短的时间内喷出0.5-0.7MPa的高压气体,在清洁室内迅速膨胀后涌入滤袋,将滤袋吹胀,变形振动,加上气流的吹力将滤袋外表面的粉尘清除下来并落入灰斗,然后开启提升阀,使该室恢复过滤。经过1定的间隔时间后,进行下一室的清灰工作。直至各个室清灰完毕,清灰过程中落入灰斗的粉尘通过排灰阀经螺旋输送机再到排灰阀排出。清灰方式为定时间、定阻力两种方法。一般采用定时法。

      袋式除尘器的维护保养是设备安装运转之后的必要措施,设备不是只有出现故障的时候才进行维护保养呢,而是要定时定期进行维护检修,以此来确保设备能够长期安全稳定运行,袋式除尘器的维护保养需要具备相对的技巧和方式,可以告诉大家袋式除尘器的维护保养从哪几个方面入手好。要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障,它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松弛,滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴,且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。防止结露:使用中要防止气体在袋室内冷却到以下,特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。袋式除尘器的维护检修是非常必要的措施,定期检修才能保证设备出现故障及时解决,以防设备长期运转不检修之后出现难以维修的故障,以上需要注意的方面希望各位使用者都能够重视。

      脉冲袋式除尘器需注意的要点:采用上揭盖,改善维修条件——脉冲布袋除尘器为外滤式连续清灰。滤袋室处于含尘气流侧,采用侧开门时,除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室,而且在停机检修时,维修人员的劳动条件也是极为恶劣的。近年来,各设备制造厂根据用户的要求,已将脉冲布袋除尘器改为上揭盖形式,使滤袋的更换和维修,可以不需进入滤袋室内操作,通过除尘器顶部的活动盖板进行工作,大大改善了维修人员的劳动条件。正确选用过滤速度,确保除尘器的净化效率——脉冲布袋除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的入口含尘浓度有关。当前国内生产的脉冲布袋除尘器,除尘器的阻力限定在120毫米水柱范围内。圆筒低压直喷脉冲袋式除尘器的总阻力中,压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有比例,过滤速度提高后,将使喇叭管阻力显著增加。 国内脉冲布袋除尘器过滤速度限定在2—4米/分范围内,主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处理气体入口含尘浓度低于15克/米3的基础上,当含尘浓度降低时,可提高过滤速度,但过滤速度超过4米/分后,将大大提高除尘器的结构阻力,而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。为此,在过滤速度的选取中,必须根据处理气体的入口含尘浓度确定,切不可为缩小设备,而盲目采用过高过滤速度,它将直接影响除尘器的净化效果。根据国内目前实际应用中的经验,脉冲除尘器过滤速度一般宜职2.5~3米/分为宜。采用压差法脉冲控制仪,提高膜片使用寿命——目前国内各厂矿在使用脉冲布袋除尘器中普遍反映脉冲阀的膜片使用寿命短,备品备件供不应求。分析其原因。主要是国产脉冲布袋除尘器一般均采用定期周期性喷吹方式,即每30——60秒喷吹一次,每次0.1~0.3秒。一般膜片的疲劳强度,国际上的指标为l5万次,在除尘器连续运转的条件下,膜片寿命为2、3个月。而国内膜片的疲劳强度仅4~5万次,膜片寿命为1个月左右,致使各厂矿在使用脉冲布袋除尘器中,膜片的备品备件已成为维修工作中的负担。 简化脉冲阀结构,采用直通脉冲阀代替直角脉冲阀,降低喷吹气压——目前使用的脉冲阀都是直角,即压缩空气入口与出口成直角形。据测定,单膜片脉冲阀的阻力高达2公斤/厘米2,为此喷吹用压缩空气的压力要求5~7公斤/厘米2,这就是脉冲布袋除尘器需要较高喷吹气压的原因之一。有时对采用压缩空气管网供气的情况下,用户高峰期间往往会造成气压不足,而影响除尘器的正常运行。 为简化上述结构,将直角阀上的零件直接安装在气包上,即形成了直通阀,使压缩空气在气包内只经历进入喷吹口时方向和流速的改变,以及在喷吹管内流动两个方面的阻力,因此大大碱少了不必要的压力消耗。 由于将脉冲阀由直角形改为直通形,可使压缩空气通过脉冲阀的阻力降低40~70%,脉冲布袋除尘器的压缩空气喷吹压力降低0.5公斤/厘米2,从而使脉冲布袋除尘器可以在较低的喷吹压力情况下正常运行。

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