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粉末冶金厂

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粉末冶金制品超声波清洗过程遇到问题的解决方法

文章来源: 深圳市日东科技发展有限公司人气:185发表时间:2018-01-26 11:53:09

  一般现在在PM冶金生产中,对产品零件进行表面清洗,而超声波清洗在粉末冶金制品中的应用已非常广泛,但平时生产过程中仍会遇到不同程度的问题,那么,粉末冶金制品超声波清洗过程遇到问题的解决方法是什么?深圳日东科技技术人员为您讲解:


粉末冶金制品


  1、防锈问题:


  由于粉末冶金自身的多孔性结构,首当其冲的就是清洗后的防锈问题。就清洗介质而言,现阶段一般采用煤油或白油,后者较前者防锈性能更佳,但由于张力较大,对超声波功率、密度有一定要求,普通的超声波换能器无法匹配油性介质的零件清洗要求。而水溶性清洗介质清洗光亮度佳,但必须增添脱水防锈工序,否则日后零件容易从内而外锈蚀,影响成品质量。此外,目前市面上已出现真空碳氢的超声清洗设备,可避免锈蚀的产生,但由于碳氢溶剂多为国外进口且易挥发,使用时需综合计算成本。


  2、零件清洗效果不均:


  就设备结构而言,市面上普遍为机械臂式、履带通过式超声波清洗设备。两者均可采用PLC程控预设清洗工序,但目前存在清洗工装设计不合理、超声波辐射面过宽等问题,从而导致不同位面的零件清洗效果不均,需人工二次处理。由于粉末冶金制品经压制、烧结后表面残留有大量细微颗粒,理想的清洗方式是在声波辐射过程中增加抛动工序或保持零件轻微翻滚,从而有效抖落已被清洗剥离的颗粒物;


  螺旋滚筒式全自动超声波清洗机,针对中小型粉末冶金齿轮件、零件制品等清洗具有独到的效果。由于零件在清洗过程中保持缓慢翻滚旋转,超声波可有效辐射至各个位面,解决了清洗不均的问题。同时颗粒物在此过程中不断翻滚、掉落,彻底解决了传统清洗方式的缺陷。至于零件的磕碰问题,由于滚筒转速可调,零件一直处于滚筒底部经由螺旋线推送出料,除了有特别要求的抛光面零件,一般的结构件、齿轮件不会损伤,尤其适合淬火后的粉末冶金件。


  3、注意设备的保养清洁:


  清洗过程中要特别注意设备的保养清洁,许多超声设备起初清洗效果显著,使用一段时间后由于颗粒物堆积,使声波辐射大大衰减,影响了零件清洗的稳定性。设备需附设自清洁系统,通过过滤循环、粉末分离装置保持介质纯净,从而减轻超声波工作压力,确保清洗的稳定性。


  以上就是关于粉末冶金制品超声波清洗过程遇到问题的解决方法,粉末冶金制品的清洗要结合产品数量、产品材质、规格尺寸、清洗要求综合设计方案,以便为后道工序建立良好表面基础。

此文关键词:粉末冶金,不锈钢粉末冶金,粉末冶金制品
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    迈向智能化、集约化制造生自动焊锡机使用成必然趋势

      发布时间:2018-03-22 17:25

      以汽车产业为代表,近年来,我国迎来了机械制造业的飞速发展。伴随制造市场需求的增长,各企业的规模也正在逐步扩大,其对于精细化生产以及提高生产率的要求同样与日俱增。在此背景下,工业机器人成为了取代人力的重要自动化装备,因其不仅能完成危险环境下的操作,还可以减轻由于劳作带来的疲累,尤其是伴随着制造业人力成本的不断上升及产品品质要求的提高,工业机器人备受市场的欢迎与认可。此外,国家相应出台了一系列支持工业机器人发展的产业政策,使得工业制造业正加大马力朝着智能化、集约化的方向转型升级,支撑这我国工业机器人产业的规模持续扩大。

      据2017中国机器人行业发展论坛的调查报告显示,2016年,全球新增工业机器人近28万台,同比增幅约为13%,其中,中国有8.5万台的安装量,同比增长27%,预计2017年中国的工业机器人销量将达到10.2万台,到年底保有量将接近45万台,同时,中国本土机器人企业的市场占有率也将从2012年的不足5%,增长至2017年的30%以上。

      从我国通讯电子行业目前的发展来看,工业机器人的主要应用是自动焊锡机器人、自动打螺丝机器人、自动切割机器人、自动点胶机器人和自动涂油机器人等,其中,自动焊锡机器人的应用尤为重要。目前,自动焊锡机在广泛应用的基础上得到了突破性的技术发展,不仅解放了生产力,同时也在生产效率上也得到了很大的提高。可以预见,自动焊锡机的发展与应用已经是必然趋势,并将渗透到与通讯电子相关的各个行业当中。以专注于自动焊锡机器人20年的大河工业设备为例,其焊锡设备在通讯电子行业的主要应用如下图所示。

      在实际操作上,大河工业自动焊锡机三度空间全方位调节,不需要作业员之手,机械手臂可以调整至想要的任意焊接位置。而自动送锡系统的设置,让人们只需轻踩脚踏开关,锡线便会自动、定速、定量地伸到烙铁头温度,自动恒温控制采用的手动数字式温度的设定一目了然。另外,高度可靠的金属防静电模式设计,使用焊接敏感组件更安全。

      总的来说,大河工业自动焊锡机具有轻巧灵活,不占空间,送锡速度快,锡点大小可调,操控容易等特点,特别适合各类通讯电子在高频头、高频线端子、机顶盒PCB板、霍尔元件、连接板、通讯滤波器、焊高频PIN针上的焊锡应用,在后焊段或附加段代替传统的人工作业,能够降低30%的人力,提高50%生产效率,减少30%的锡线损耗,同时还防止电子元件被静电击坏的现象,既保证了质量,又节约了人力和生产成本,进一步提高了企业的竟争实力。

      多年来,国机重工不断开拓海外业务,凭借先进的产品与技术实现了出口额的增长。未来,国机重工将加快走出去步伐,深入推进国际化经营能力建设,全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。“近年来,国机重工始终牢记国机集团重组整合工程机械业务的发展使命,在集团的支持下,坚持理想,坚定信念,坚守阵地,以信心、决心、恒心始终肩负和践行中央企业之责,应势而变,顺势而为,创新求变,开拓进取,近年间出口额保持了两位数的增长。”国机重工集团董事长、吴培国表示。构建国际化发展体系当谈到未来国机重工将如何开拓海外业务时,吴培国说:“未来,我们将深入推进国际化经营能力建设,充分依托‘一带一路’倡议和国机集团提出的‘再造一个海外新国机’的宏伟目标,通过业务规模和投资规模的有机增长、产业结构和产品结构的不断优化,构建全方位、多层次的国际化发展体系,全面打造国机重工海外业务核心竞争力和经营能力;将进一步强化科技创新能力,充分发挥天工院的科技支撑能力,建立适合国机重工特点的科技创新体系,提升核心技术领域的自主知识产权以及能够引领行业发展和市场需求的产品和技术。”吴培国强调,要加快走出去步伐,加快海外业务布局及发展。“继续做大做稳工程贸易业务及矿业、再制造、服务业务。继续加强国重国贸公司平台的运作,利用好自贸区的政策优势。要继续严控贸易风险,杜绝‘四自三不见’业务的发生。环境业务既要建设好泸州市的示范工程,也要充分利用已有资源,稳步推进,加快发展。”吴培国表示。推进“瘦身转型”方案落地吴培国认为,“瘦身健体”提质增效是推动供给侧结构性改革的重要抓手。未来,国机重工要认真落实好国资委、国机集团关于中央企业“瘦身健体”的工作要求,确保完成瘦身转型工作目标任务。“我们将全面推进‘瘦身转型’方案的落地,进一步加快三项制度改革和‘瘦身转型’工作的推进,实现资源的进一步集中。在传统业务产能压缩、产品升级的基础上,加快工程贸易、环保环卫、矿业、再制造、检测、展会和电子商务及全新产品等新型业务发展步伐,培育新的经济增长点;继续抓好‘一个总部、两个中心’管控体制、机制建设工作;加快研究推进混合所有制改革,实现经济的跨越式发展。”吴培国表示。打造高端产品“要认线’的总体要求,结合实际情况,聚焦‘十三五’发展规划明确的重点领域,坚持问题导向和对标一流,不断优化转型升级的方向和重点项目,打造SINOMACH高端产品,推动集团公司向工程装备及相关重工领域国内一流服务制造企业迈进。”吴培国表示。在工程机械传统业务领域,吴培国强调,要结合实际情况,从技术创新、管理创新、体制机制创新等方面寻找突破口,从产品、制造过程及生产模式三个层面全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平,丰富产品功能,提升产品性能,打造经典产品。[详细]2017-10-27 09:45

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      日前,国家工信部公布了2017年国家智能制造试点示范项目名单,中联重科凭借“工程机械远程运维服务试点示范”成功入围,并同时入选国家工业互联网应用试点示范项目。据了解,为落实“中国制造2025”国家战略,工业和信息化部自2015年启动“智能制造试点示范专项行动”,连续3年进行智能制造试点示范项目的全国遴选,旨在培育推广离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务五种新模式。装备制造企业中联重科的“工程机械远程运维服务试点示范项目”入选此次远程运维服务新模式的智能制造试点示范。据中联重科项目相关负责人介绍,针对我国“工程机械智能化程度低,服务后市场盈利能力弱”的市场痛点,中联重科工程机械的智能化主要通过加装各类传感器及智能网关,实现设备自诊断、自调整、自适应。“我们主要通过产品智能化和运维服务智能化创新,探索从‘被动响应’到‘主动服务’再到‘预测性服务’的企业服务新模式。”其中,“产品智能化”通过对工程机械产品加装各类传感器并研制具有中联自主知识产权的智能网关,支撑产品工况数据的实时动态采集、边缘计算和远程传输,实现了中联重科工程机械设备的“自诊断、自调整、自适应”;而运维服务智能化则通过物联网、大数据、移动互联网等技术连接设备、企业与客户,为客户提供浸入式运用、精细化运营、精准化维护及预测性维修四方面的极致服务,帮助客户降本增效、提升安全。目前,中联重科服务创新模式已通过中联e管家、智慧商砼等一系列客户化移动应用产品,为客户提供了成套设备实时管控、故障预警、集群调度和生产运营管理等增值服务。上述负责人表示,这些创新模式打通了公司客户运营生产的上中下游业务链,将服务由设备管理延伸至客户运营管理,使企业的经营模式发生了转变,重构行业上下游生态。此前,2017年智能制造试点示范项目现场核查工作组曾来到长沙实地考察调研,在现场观摩和测评后,中联重科的智能化水平获得核查工作组称赞:“企业已经成为了智能制造领域的专家。”近年来,中联重科以创新驱动为引领,不断在产品和服务方面做好智能化的研究、推进并投入应用。在福建福清核电站的吊装“华龙一号”核电穹顶的施工项目中,中联重科 3200吨履带起重机在起吊重约340吨穹顶时,基于116个嵌入式传感器,使设备如同机器人一般可感知压力、载荷、速度、位移,并自动调整作业参数,最终成功起吊,并使吊装误差小于2毫米。2016年和2017年间,公司共研发新一代4.0产品数十款,产品均可实现“自诊断、自调整、自适应”,在湖北、等地施工深受客户好评。中联重科通过大数据和云计算的互联物联服务也不断获得认可。2017年5月,国务院总理李克强视察了中联重科开封工业园物联网远程运维服务平台,充分肯定了中联重科“将产品智能化与物联网结合起来,主动去做服务”的创新服务模式。(本文来自中联重科)[详细]2017-10-11 10:01

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